অটোমোবাইল হার্ডওয়্যারের জন্য ক্রমাগত ছাঁচ নকশা মান উদাহরণ ব্যাখ্যা!

1. অবিচ্ছিন্ন ছাঁচে, প্রাথমিক পরীক্ষার লাইন অবস্থান নিশ্চিত করতে হবে যে গাইড গর্ত, ধাপ দূরত্ব ছুরি ফাঁক, এবং পার্শ্ব ফল্ড মিথ্যা সনাক্তকরণ ফাঁক প্রথম স্টেশনে punched আউট করা হয়;

2. প্রাথমিক পরীক্ষার লাইনটি স্থাপন করার পরে, এটি একতরফা ছিদ্র, কাটা বা গঠনের পরিস্থিতি নিশ্চিত করার জন্য পদক্ষেপের ব্যবধান অনুযায়ী সমস্ত ওয়ার্কস্টেশনে অনুলিপি করা উচিত;

3. প্রাথমিক পরীক্ষার লাইন এবং প্রথম ক্রম ঘূর্ণন গর্তের মধ্যে সর্বনিম্ন দূরত্ব 5MM কম হতে পারে না (নিম্নলিখিত চিত্র অনুযায়ী)

টেমপ্লেট ডিজাইন স্ট্যান্ডার্ড

1. বোর্ড বিভক্ত নীতিঃ প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং ছাঁচ মেরামত খরচ নিয়ন্ত্রণ সহজ করার জন্য, প্রতিটি কাটা এবং punching টেমপ্লেট একটি পৃথক, মাল্টি ব্লক কাঠামো গ্রহণ করে; উপকরণ সংরক্ষণ করতে,একটি মাল্টি টুকরা স্প্লাইসিং কাঠামো ব্যবহার করা যেতে পারে. যদি ছাঁচ কাঠামো অনুমতি দেয়, তাহলে এখন আর কঠিন উপাদান প্যাডের প্রয়োজন নেই। ছিদ্রযুক্ত গর্তগুলির জন্য, স্থানীয়ভাবে কঠিন উপাদান প্যাড যুক্ত করা যেতে পারে।

2. টেমপ্লেট প্রয়োজনীয়তাঃ সাধারণত, DC53 ইস্পাত ব্যবহার করা হয়, এবং টেমপ্লেট বেধ স্ট্যাম্পিং উপাদান বেধ (টি) অনুযায়ী নেওয়া হয়

3. ব্লেড তীক্ষ্ণতা পরিমাণ 3mm ≤ T ≤ 3x উপাদান বেধ

A = 1 ডিগ্রি, যদি না গ্রাহক অন্যথায় নির্দিষ্ট করে।

4. টেমপ্লেট অবস্থান এবং ফিক্সিং প্রয়োজনীয়তাঃ

স্ক্রুঃ সাধারণত M10 বা তার বেশি স্ক্রু নির্বাচন করা হয়, যার মধ্যে ন্যূনতম দুটি বা তার বেশি থাকে;

যৌথ বিক্রয়ঃ কমপক্ষে 10 ব্যাসার্ধের আকারের স্ক্রু নির্বাচন করুন;

দাঁত অপসারণ যোগ করা হয় কিনা তা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করে।অভ্যন্তরীণ দাঁত বা দাঁত অপসারণ সহজ সমাবেশ এবং disassembly জন্য যোগ করা আবশ্যক.

তীক্ষ্ণতার পরিমাণ নিশ্চিত করার জন্য, স্ক্রু কাউন্টারসিন হোলের টেমপ্লেট পৃষ্ঠ থেকে স্ক্রু হেড পর্যন্ত সর্বনিম্ন 5 মিমি উচ্চতা থাকা উচিত।

স্ক্রু হোল ব্যাসার্ধ প্রান্ত L ≥ 5mm; বিশেষ অর্জন করতে পারেন 3.0

ন্যূনতম প্রান্ত মার্জিন L1 ≥ 8mm।

5. 3 ডি প্রোফাইল সহ ব্লেড টেমপ্লেটঃ নীতিটি সিএনসি মেশিনিংয়ের পরিমাণ হ্রাস করা এবং এটিকে সাধারণ সমতল মেশিনিংয়ে সরলীকৃত করা, যদি না গ্রাহক অন্যথায় নির্দিষ্ট করেন।অথবা রুক্ষ যন্ত্রপাতি জন্য 2-3 বার দ্বারা পক্ষপাত কমাতে